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Fresado y torneado CNC

Un centro de fresado-torneado CNC (también conocido como torno-fresado o centro de torneado multitarea) puede entenderse como una máquina que combina las capacidades centrales de un torno CNC y un centro de mecanizado CNC en una sola plataforma.

En pocas palabras, es un "torno" que también puede "fresar". Posee tanto la capacidad de un torno para rotar la pieza de trabajo para operaciones de torneado como la capacidad de un centro de mecanizado para realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y otras operaciones utilizando herramientas motorizadas y una función de giro del eje B.

Concepto central: 1 1 > 2
Para mecanizar una pieza compleja (por ejemplo, un eje con un orificio transversal) utilizando métodos convencionales, normalmente necesitará:

Primero, mecanice el diámetro exterior y el orificio interior en un torno.

Luego, mueva la pieza a un centro de mecanizado, sujétela en un tornillo de banco o accesorio personalizado, indíquela y luego mecanice el orificio lateral y la ranura.

Todo este proceso requiere dos configuraciones separadas, lo que introduce errores de posicionamiento y reduce la eficiencia.

El centro Mill-Turn fue desarrollado específicamente para resolver este problema. Al integrar los procesos de torneado y fresado en una sola máquina, permite "una configuración, mecanizado completo".

Ventajas principales: beneficios clave
  • 01

    Precisión "absoluta": elimina errores acumulados

    Éste es su valor más fundamental. La pieza se sujeta solo una vez desde el material en bruto hasta el producto terminado. Esto elimina las discrepancias de datos causadas por configuraciones múltiples. La concentricidad, la perpendicularidad y la precisión posicional alcanzan los niveles más altos de los que es capaz la máquina.

  • 02

    Eficiencia "extrema": acorta drásticamente los plazos de producción

    Tiempo auxiliar reducido: Elimina el tiempo dedicado a transferir, volver a sujetar e indicar piezas entre máquinas. Mecanizado simultáneo de alta velocidad: Los centros Mill-Turn modernos suelen estar equipados con husillos dobles (husillo principal y secundario) y torretas dobles. Mientras el husillo principal mecaniza la parte frontal, el subhusillo puede mecanizar simultáneamente la parte posterior; Alternativamente, dos torretas pueden cortar diferentes características de la misma pieza al mismo tiempo. El tiempo total de mecanizado se puede reducir en un 50% o incluso más.

  • 03

    Capacidad de mecanizado de "siguiente nivel": maneja las geometrías más complejas

    Los centros Mill-Turn suelen contar con un eje B (cabezal giratorio de herramienta activa), que permite que las herramientas se acerquen a la pieza de trabajo desde cualquier ángulo. Ya se trate de superficies curvas complejas, círculos excéntricos, polígonos, agujeros profundos o chaveteros laterales y agujeros roscados, todo se puede completar de una sola vez. Las piezas típicas incluyen:

Selección y aplicaciones: ¿es adecuado para usted?

Piezas tipo eje: Tornillos médicos para huesos, palas de motores de aviones, boquillas de inyectores de combustible, árboles de levas complejos.

Piezas tipo disco/cubo: Cuerpos de válvulas hidráulicas, discos de turbina, impulsores, conectores complejos.