Especificaciones técnicas de ejes estriados CNC
| Capacidades de micromecanizado | Microtorneado, Microfresado, Microperforación, Microerosión, Microrectificado |
|---|---|
| Equipo primario | Tornos Star CNC tipo suizo, Micro centros de mecanizado de 5 ejes, Micro amoladoras |
| Rango de diámetro de la pieza de trabajo | 0,1 mm a 10 mm (ideal para microbarras y tubos en miniatura) |
| Tolerancia dimensional | Tolerancia de mecanizado: ±0,002 mm; Tolerancia de microagujeros: ±0,005 mm |
| Tolerancias geométricas | Concentricidad: 0,001 mm; Posición verdadera: 0,003 mm |
| Materiales comunes | Titanio (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Latón, PEEK, Peek-Cerámica |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | Superficies rectificadas/micromecanizadas: Ra 0,05 - Ra 0,2; Girado: Ra 0,4 |
| Microcaracterísticas | Roscas (M0.6), orificios transversales (0,1 mm), microranuras, paredes delgadas (0,05 mm) |
| Limpieza y embalaje | Microlimpieza ultrasónica, transferencia a sala limpia, bandejas antiestáticas |
| Equipo de inspección | Sistemas de medición de vídeo japoneses/alemanes, comparadores ópticos, microscopios |
Ejes estriados CNC para componentes médicos, automotrices y electrónicos avanzados
En Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aprovechamos más de 30 años de experiencia operativa desde 1990 para ofrecer productos de clase mundial. Ejes estriados CNC Servicios para las industrias médica, automotriz y de electrónica de consumo. El micromecanizado implica la fabricación de componentes extremadamente pequeños y características en miniatura, como canales de microfluidos, orificios guía submilimétricos, microhilos y puntas intrincadas de instrumentos quirúrgicos. Estas aplicaciones críticas exigen precisión dimensional submicrónica, acabados superficiales impecables y una integridad geométrica perfecta. En la fabricación a microescala, incluso la más mínima vibración, expansión térmica o desgaste de las herramientas puede provocar fallos en las piezas, lo que hace que la precisión y el control del proceso sean absolutamente vitales.
Para lograr estos exigentes estándares, nuestras instalaciones de última generación están equipadas con tornos tipo suizo Star CNC importados de Japón, avanzados centros de mecanizado multieje y microrectificadoras de alta precisión. La tecnología especializada de casquillos guía de nuestros tornos suizos proporciona un soporte rígido y continuo a las barras de microdiámetro, eliminando por completo la deflexión al mecanizar geometrías en miniatura. Esto nos permite tornear perfiles microescalonados, perforar microagujeros de precisión y fresar contornos 3D complejos en una única configuración continua, lo que garantiza una concentricidad y repetibilidad absolutas.
Siguiendo nuestro principio fundamental de "Orientado a la integridad, calidad ante todo", adoptamos estrictamente materias primas de primera calidad, incluido titanio de grado médico, acero inoxidable 17-4PH, latón y plásticos de alto rendimiento como PEEK. Aplicamos estrictos protocolos de inspección de calidad utilizando un conjunto completo de instrumentos de prueba avanzados importados directamente de Japón y Alemania, incluidos sistemas de medición por video de gran aumento y comparadores ópticos. Seguimos innovando para mantener un sólido desarrollo comercial y damos una calurosa bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros para que visiten nuestra fábrica y exploren oportunidades de cooperación personalizadas en micromecanizado OEM/ODM.
Ventajas principales de los ejes estriados CNC Xierge
- Microtorneado sin deflexión: Nuestros tornos japoneses Star CNC tipo suizo utilizan microcasquillos guía especializados que brindan soporte rígido y continuo a barras submilimétricas, eliminando por completo la vibración y la deflexión durante el micromecanizado.
- Precisión submicrónica de configuración única: Al tornear, microfresar y perforar transversalmente en una operación continua, eliminamos errores de sujeción secundarios, manteniendo una concentricidad estricta y una posición real en piezas complejas en miniatura.
- Capacidad avanzada de microfunciones: Podemos perforar microagujeros tan pequeños como 0,1 mm, mecanizar microroscas (M0,6 y superiores) y crear microcontornos 3D intrincados necesarios para dispositivos médicos y sensores ópticos.
- Experiencia en materiales exóticos y biocompatibles: Hemos desarrollado parámetros de corte maduros y optimizados para micrometales desafiantes como el titanio y 17-4PH, así como plásticos médicos como PEEK, evitando deformaciones y formación de rebabas.
- Eliminación de microrebabas: El desbarbado estándar destruye las micropiezas. Utilizamos herramientas especializadas de biselado posterior, desbarbado por energía térmica (TEM) y limpieza ultrasónica de alta frecuencia para garantizar microcomponentes 100 % libres de rebabas.
- Metrología de gran aumento: Los calibradores estándar no pueden medir microcaracterísticas. Utilizamos sistemas de medición de video (VMS) y comparadores ópticos importados de Japón y Alemania para verificar con precisión las tolerancias submicrónicas y las microgeometrías.
- Innovación Micro OEM/ODM de tres décadas: Desde 1990, hemos innovado continuamente, proporcionando optimización DFM (Diseño para fabricación) para diseños de microcomponentes, escalando sin problemas desde la creación de microprototipos hasta la producción en masa de gran volumen.
Métodos de pago y soluciones logísticas globales
Condiciones de pago internacionales seguras:
Para facilitar el comercio internacional B2B sin problemas, ofrecemos opciones de pago flexibles y seguras. Para pedidos de producción en masa de componentes micromecanizados de alta precisión, aceptamos T/T (transferencia telegráfica) estándar con un depósito por adelantado del 30 % y un saldo del 70 % antes del envío. Para contratos de suministro médico o automotriz a gran escala, somos totalmente capaces de procesar Cartas de Crédito Irrevocables (L/C) a la vista. Para la creación de prototipos iniciales, pedidos de muestra o tarifas de microherramientas personalizadas, PayPal y Western Union también están disponibles para acelerar el proceso.
Logística global y embalaje protector:
Brindamos soluciones integrales de envío de extremo a extremo bajo los Incoterms FOB, CIF y DAP. Para microprototipos urgentes o lotes pequeños, utilizamos mensajería internacional urgente como DHL, FedEx y UPS. Para la producción en masa a granel, ofrecemos tarifas de transporte marítimo (LCL/FCL) y carga aérea altamente competitivas a través de nuestra red global de transportistas de confianza. Reconociendo que los componentes micromecanizados son increíblemente pequeños, livianos y altamente sensibles a la estática, el polvo y los daños físicos, utilizamos empaques especializados aptos para salas blancas: los componentes primero se limpian en baños ultrasónicos y se secan. Luego se colocan en bandejas tipo blíster antiestáticas personalizadas o en paquetes de gel para evitar que se muevan o se pierdan. Las bandejas se sellan en bolsas antiestáticas con barrera contra la humedad con inserciones de VCI (inhibidor de corrosión volátil) y, finalmente, se empaquetan en cajas de exportación resistentes de doble pared para garantizar que los microcomponentes lleguen perfectamente limpios e intactos.
Preguntas frecuentes
Las microbarras son muy susceptibles a la deflexión. Utilizamos tornos japoneses Star CNC tipo suizo con microcasquillos de guía ajustables especializados que soportan la barra a solo milímetros de la herramienta de corte. También utilizamos diamantes monocristalinos ultra afilados o insertos de carburo de micrograno especializados con una profundidad de corte altamente optimizada y una presión radial mínima, lo que garantiza que la microbarra permanezca perfectamente rígida y recta.
La perforación de microagujeros requiere una precisión extrema. Utilizamos husillos neumáticos de alta velocidad y microbrocas de carburo especializadas con ciclos de paso optimizados para evacuar las virutas rápidamente y evitar la rotura de las herramientas. Para eliminar las microrebabas internas que las herramientas estándar no pueden alcanzar, empleamos desbarbado por energía térmica (TEM) o desbarbado electroquímico especializado (ECD), seguido de limpieza ultrasónica de alta frecuencia.
Las herramientas de metrología estándar no pueden medir microcaracterísticas. Utilizamos sistemas de medición de video (VMS) y comparadores ópticos importados de Japón y Alemania. Estos sistemas utilizan óptica de gran aumento y software de detección de bordes para medir sin contacto microdiámetros, posiciones de orificios y tolerancias geométricas de hasta 0,001 mm, lo que garantiza una precisión absoluta.
Sí. PEEK tiene un punto de fusión bajo y una conductividad térmica deficiente, lo que lo hace propenso a derretirse durante el micromecanizado. Utilizamos herramientas especializadas de carburo pulido y afilado, trayectorias de herramientas optimizadas de alta velocidad y refrigeración por aire comprimido (en lugar de refrigerante líquido para evitar la hinchazón) para disipar rápidamente el calor, lo que garantiza microcaracterísticas limpias y dimensionalmente estables en PEEK.
Los microcomponentes se pierden o contaminan fácilmente con el polvo. Realizamos mecanizado final e inspección en ambientes controlados. Las piezas se transfieren automáticamente a través de bandejas limpias. Durante el embalaje, utilizamos paquetes de gel antiestático en los que los microcomponentes se adhieren ligeramente para evitar que se muevan y luego los sellamos en bolsas antiestáticas aptas para salas blancas para garantizar que lleguen a sus instalaciones listos para el ensamblaje automatizado.
Absolutamente. Los microcomponentes médicos requieren un estricto control estadístico del proceso. Utilizamos sistemas automatizados de medición por visión para inspeccionar por lotes microdimensiones críticas. Podemos generar y proporcionar estudios de capacidad completos (Cpk/Ppk), análisis de sistemas de medición (MSA) y documentación PPAP para garantizar que nuestros procesos de micromecanizado cumplan con los estrictos requisitos de fabricación de dispositivos médicos.









