Fabricación de piezas de centros de mecanizado CNC de alta precisión
En Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aprovechamos más de 30 años de experiencia operativa desde 1990 para diseñar máquinas de alto rendimiento. Piezas del centro de mecanizado CNC para las industrias globales de herramientas eléctricas y maquinaria industrial. Los componentes de transmisión, como ejes de rotor, ejes de armadura, husillos de transmisión y ejes de engranajes, son los elementos centrales de transmisión de las herramientas eléctricas y requieren una durabilidad extrema, una alta resistencia al torque y un equilibrio dinámico perfecto para soportar rotaciones de alta velocidad y cargas de impacto pesadas.
Nuestras instalaciones de última generación están equipadas con tornos tipo suizo Star CNC importados de Japón, avanzados centros de mecanizado multieje y rectificadoras de precisión. Esto nos permite mecanizar geometrías complejas, como engranajes helicoidales, ejes estriados y orificios de lubricación perforados en cruz, en una sola configuración. La tecnología de casquillo guía tipo suizo proporciona un soporte incomparable, lo que nos permite producir componentes de transmisión largos y delgados con una concentricidad y rectitud ultra ajustadas, eliminando por completo la deflexión.
Siguiendo nuestro principio fundamental de "Orientado a la integridad, calidad ante todo", adoptamos estrictamente materias primas de primera calidad como el acero de aleación 20CrMnTi y 42CrMo. Para garantizar un rendimiento confiable del producto en condiciones de servicio pesado, aplicamos estrictos protocolos de inspección de calidad utilizando un conjunto completo de instrumentos de prueba importados directamente de Japón y Alemania. Seguimos innovando para mantener un sólido desarrollo empresarial y damos una calurosa bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros para que visiten nuestra fábrica y exploren oportunidades personalizadas de cooperación OEM/ODM.
Especificaciones técnicas de piezas del centro de mecanizado CNC
| Tipos de componentes | Ejes de rotor/inducido, husillos de accionamiento, ejes de engranajes, piñones de salida, muñones de cojinetes |
|---|---|
| Equipos de mecanizado | Tornos CNC tipo suizo Star, Centros de mecanizado CNC de 4 ejes, Rectificadoras cilíndricas CNC |
| Tolerancia del diámetro | Diarios de rodamientos: ±0,003 mm; Diámetros generales: ±0,01 mm |
| Tolerancias geométricas | Concentricidad/Coaxialidad: 0,005 mm; Rectitud: 0,005 mm/100 mm |
| Materiales comunes | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, acero al carbono 1045, SUS440C |
| Dureza y tratamiento térmico | Endurecimiento, carburación y enfriamiento por inducción; Dureza hasta HRC 55-62 en superficies de desgaste |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | Superficies de apoyo a tierra: Ra 0,2 - Ra 0,4; Superficies torneadas: Ra 0,8 |
| Características de mecanizado | Estrías envolventes, chaveteros rectos, orificios perforados en cruz, microroscas |
| Equipo de inspección | CMM japonesa/alemana, probadores de redondez, probadores de dureza, probadores de engranajes |
Ventajas principales de las piezas del centro de mecanizado CNC Xierge
- Resistencia a la fatiga de alto torque: Seleccionamos estrictamente aceros de aleación de primera calidad (20CrMnTi, 42CrMo) diseñados para soportar cargas de impacto intensas y el alto par generado por las herramientas eléctricas industriales.
- Precisión tipo suizo para ejes: Nuestros tornos japoneses Star CNC tipo suizo se destacan en el mecanizado de ejes de armadura y rotores largos y delgados, evitando la deflexión y garantizando una concentricidad excepcional para un equilibrio dinámico de alta velocidad.
- Integración de tratamiento térmico avanzado: A través del endurecimiento por inducción controlado y la cementación, logramos un núcleo resistente con una superficie ultradura y resistente al desgaste (HRC 58), extendiendo la vida útil operativa del componente.
- Mecanizado complejo de configuración única: Nuestras capacidades de herramientas motorizadas nos permiten tornear, fresar estrías, perforar orificios transversales y cortar roscas en una sola operación, lo que reduce drásticamente los errores de manipulación y garantiza una concentricidad perfecta.
- Rectificado de ultraprecisión: Equipados con rectificadoras cilíndricas avanzadas, logramos muñones de cojinetes y perfiles de dientes de engranajes impecables (Ra 0,2), reduciendo la fricción, la generación de calor y el ruido en el conjunto de transmisión.
- Estándar de limpieza ultrasónica: Cada componente de la transmisión pasa por máquinas de limpieza dedicadas para eliminar todas las virutas de mecanizado y los fluidos de corte, lo que garantiza una superficie impecable y lista para el montaje del rodamiento.
- Experiencia de tres décadas en OEM/ODM: Desde 1990, hemos acumulado un profundo conocimiento de ingeniería, lo que nos permite optimizar los diseños para la capacidad de fabricación (DFM) y reducir los costos de proyectos personalizados de herramientas eléctricas.
Métodos de pago y soluciones logísticas globales
Condiciones de pago internacionales seguras:
Para facilitar el comercio internacional B2B sin problemas, ofrecemos opciones de pago flexibles y seguras. Para pedidos de producción en masa de piezas de centros de mecanizado CNC, aceptamos T/T (transferencia telegráfica) estándar con un depósito por adelantado del 30% y un saldo del 70% antes del envío. Para contratos de suministro internacional a gran escala, somos totalmente capaces de procesar Cartas de Crédito Irrevocables (L/C) a la vista. Para la creación de prototipos iniciales, pedidos de muestra o tarifas de herramientas personalizadas, PayPal y Western Union también están disponibles para acelerar el proceso.
Logística global y embalaje protector:
Brindamos soluciones integrales de envío de extremo a extremo bajo los Incoterms FOB, CIF y DAP. Para prototipos urgentes o lotes pequeños, utilizamos mensajería internacional urgente como DHL, FedEx y UPS. Para la producción en masa a granel, ofrecemos tarifas de transporte marítimo (LCL/FCL) y carga aérea altamente competitivas a través de nuestra red global de transportistas de confianza. Reconociendo que los componentes de la transmisión tienen superficies de apoyo y roscas precisas, utilizamos empaques especializados: cada eje está envuelto individualmente en papel antioxidante VCI (inhibidor de corrosión volátil), asegurado en tubos de cartón rígido personalizados o ranuras de espuma EPE, y empacado en cajas de madera resistentes de grado de exportación para evitar dobleces o daños durante el transporte.
Preguntas frecuentes
La deformación térmica es un desafío importante para los ejes de transmisión largos. Utilizamos un proceso de dos etapas: mecanizado de desbaste en nuestros tornos suizos, dejando un margen de rectificado específico, seguido de endurecimiento por inducción o cementación. Después del tratamiento térmico, utilizamos nuestras rectificadoras cilíndricas CNC de precisión para devolver los muñones de los rodamientos y los diámetros críticos a microtolerancias estrictas, corrigiendo eficazmente cualquier deformación térmica menor.
Sí. Nuestros tornos tipo suizo Star CNC y centros de mecanizado de 4 ejes están equipados con utillaje motorizado. Esto nos permite realizar tallado, fresado de chaveteros rectos y corte de ranuras involutas en una sola configuración. Debido a que la pieza no se transfiere a máquinas secundarias, mantenemos una coaxialidad absoluta entre los muñones del rodamiento y las secciones estriadas.
Para los ejes de rotor de herramientas eléctricas de alta velocidad, el equilibrio dinámico es fundamental. Al utilizar el soporte del casquillo guía en nuestros tornos suizos y terminar con rectificado cilíndrico de precisión, podemos lograr consistentemente tolerancias de concentricidad/coaxialidad dentro de 0,005 mm en múltiples muñones de rodamientos, lo que garantiza un funcionamiento suave y sin vibraciones a altas RPM.
Para llaves de impacto y herramientas eléctricas de alta resistencia, recomendamos encarecidamente acero de aleación 20CrMnTi o 42CrMo. Estos materiales, después de cementarlos y templarlos, proporcionan una superficie dura y resistente al desgaste (HRC 58-62) al tiempo que mantienen un núcleo muy resistente que puede absorber impactos repentinos sin fracturarse.
Las virutas atrapadas pueden destruir cojinetes y mecanismos de engranajes. Después del mecanizado y desbarbado, todos los componentes del accionamiento pasan por nuestras máquinas industriales de limpieza por ultrasonidos. Esta agitación de alta frecuencia combinada con fluidos de lavado especializados elimina el 100 % de las microrebabas y los residuos de corte de los orificios transversales profundos y las roscas ciegas.
Absolutamente. Siguiendo nuestro principio de "calidad ante todo", utilizamos instrumentos de prueba importados japoneses y alemanes para realizar SPC (control estadístico de procesos). Cada envío va acompañado de informes detallados de inspección dimensional, tablas de redondez y registros de pruebas de dureza del tratamiento térmico para garantizar una trazabilidad total y el cumplimiento de sus especificaciones.










