Piezas torneadas CNC de tipo suizo de alta precisión (Star CNC) para mecanismos avanzados
En Xierge Precision Machinery Co., Ltd., aprovechamos más de 30 años de experiencia operativa desde 1990 para fabricar productos premium. Piezas torneadas CNC tipo suizo (Star CNC) para los sectores de automoción, médico y maquinaria industrial. Los engranajes de módulo pequeño son fundamentales para sistemas de transmisión compactos y de alta relación, como micromotores, articulaciones robóticas y bombas médicas de precisión, que requieren una precisión excepcional del perfil de los dientes, un juego mínimo y un acabado superficial superior para garantizar una transmisión suave y silenciosa y una alta resistencia a la fatiga.
Nuestras instalaciones de producción están equipadas con tornos tipo suizo Star CNC importados de Japón, avanzados centros de mecanizado CNC de 4 ejes y rectificadoras de precisión. Esto nos permite mecanizar geometrías de engranajes complejas, incluidos engranajes rectos, engranajes helicoidales y engranajes cónicos, con tolerancias de nivel micro. La capacidad de mecanizado tipo suizo nos permite integrar procesos de tallado y fresado de engranajes directamente en ejes largos y delgados en una sola configuración, garantizando una concentricidad extrema entre el círculo de paso del engranaje y los muñones del rodamiento.
Siguiendo nuestro principio fundamental de "Orientado a la integridad, calidad ante todo", adoptamos exclusivamente materias primas de primera calidad, como 20CrMnTi, SUS303/304 y latón, adaptadas a sus requisitos ambientales y de torque específicos. Aplicamos estrictos protocolos de inspección de calidad utilizando un conjunto completo de instrumentos de prueba importados directamente de Japón y Alemania. Seguimos innovando para mantener un sólido desarrollo empresarial y damos una calurosa bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros para que visiten nuestra fábrica y exploren oportunidades personalizadas de cooperación OEM/ODM.
Especificaciones técnicas de piezas torneadas CNC tipo suizo (Star CNC)
| Tipos de engranajes | Engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes helicoidales, engranajes de anillo interno, ejes de engranajes |
|---|---|
| Gama de módulos | 0,2 M a 2,0 M (micromódulos personalizados disponibles) |
| Equipos de mecanizado | Tornos tipo suizo Star CNC, centros de mecanizado CNC de 4 ejes, fresadoras de engranajes |
| Grado de precisión | ISO Grado 6-8 (DIN 3960), AGMA Q10-Q12 |
| Materiales disponibles | 20CrMnTi, 42CrMo, SUS303/304/316, Latón (C36000), Aluminio, POM |
| Tratamiento térmico | Carburización y enfriamiento, endurecimiento por inducción, nitruración (hasta HRC 58-62) |
| Rugosidad de la superficie (Ra) | Flanco del diente: Ra 0,4 - Ra 0,8; Diarios de tierra: Ra 0,2 |
| Tratamientos superficiales | Óxido negro, cinc-níquel, anodizado, pasivación, QPQ |
| Equipo de inspección | Máquinas de medición de engranajes alemanas/japonesas, MMC, durómetros, proyectores |
Ventajas principales de las piezas torneadas CNC tipo suizo Xierge (Star CNC)
- Perfiles de dientes de microprecisión: Utilizando tallado de engranajes avanzado y fresado de 4 ejes, logramos una precisión de grado ISO 6-8, lo que garantiza un juego mínimo y una transmisión suave y silenciosa en micromotores de alta velocidad.
- Fabricación integrada de ejes de engranajes: Nuestros tornos japoneses Star CNC tipo suizo nos permiten mecanizar dientes de engranajes y muñones de rodamientos en una sola configuración, garantizando una concentricidad extrema y reduciendo el descentramiento del ensamblaje.
- Materiales de alta resistencia a la fatiga: Seleccionamos estrictamente aceros de aleación de primera calidad como 20CrMnTi, aplicando cementación y enfriamiento controlados para lograr una superficie dental dura y resistente al desgaste mientras mantenemos un núcleo resistente.
- Control avanzado del tratamiento térmico: Gestionamos meticulosamente la deformación térmica durante el tratamiento térmico, seguido de un rectificado de precisión cuando es necesario para restaurar microtolerancias exactas en dimensiones críticas de los engranajes.
- Ingeniería Integral de Superficies: Ofrecemos tratamientos especializados como QPQ y óxido negro para mejorar la dureza de la superficie, evitar el desgaste y brindar resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos hostiles.
- Metrología de engranajes de clase mundial: Nuestro laboratorio de calidad está equipado con centros de medición de engranajes importados de Alemania y Japón, lo que nos permite verificar con precisión la desviación del paso, el perfil de los dientes y la precisión de la hélice.
- 30 años de innovación OEM/ODM: Desde 1990, hemos innovado continuamente y colaborado estrechamente con los clientes para optimizar el DFM para engranajes de módulos pequeños personalizados, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en masa de gran volumen.
Métodos de pago y soluciones logísticas globales
Condiciones de pago internacionales seguras:
Para facilitar el comercio internacional B2B sin problemas, ofrecemos opciones de pago flexibles y seguras. Para pedidos de producción en masa de piezas torneadas CNC tipo suizo (Star CNC), aceptamos T/T (transferencia telegráfica) estándar con un depósito por adelantado del 30% y un saldo del 70% antes del envío. Para contratos de suministro internacional a gran escala, somos totalmente capaces de procesar Cartas de Crédito Irrevocables (L/C) a la vista. Para la creación de prototipos iniciales, pedidos de muestra o tarifas de herramientas personalizadas, PayPal y Western Union también están disponibles para acelerar el proceso.
Logística global y embalaje protector:
Brindamos soluciones integrales de envío de extremo a extremo bajo los Incoterms FOB, CIF y DAP. Para prototipos urgentes o lotes pequeños, utilizamos mensajería internacional urgente como DHL, FedEx y UPS. Para la producción en masa a granel, ofrecemos tarifas de transporte marítimo (LCL/FCL) y carga aérea altamente competitivas a través de nuestra red global de transportistas de confianza. Reconociendo que los engranajes de módulo pequeño tienen perfiles de dientes delicados y altamente sensibles al impacto y la oxidación, utilizamos embalaje especializado: cada engranaje está separado individualmente y envuelto en papel antioxidante VCI (inhibidor de corrosión volátil), asegurado en ranuras de espuma EPE personalizadas o bandejas blíster, y empacado en cajas de madera o cajas de cartón resistentes de calidad de exportación para evitar daños a los dientes durante el tránsito internacional.
Preguntas frecuentes
Los engranajes de microprecisión requieren metrología avanzada. Utilizamos máquinas de medición de engranajes (GMM) importadas de Alemania y Japón para realizar inspecciones exhaustivas. Estos instrumentos mapean la topografía real del flanco del diente, midiendo la desviación del perfil de la involuta, la desviación de la hélice y la desviación acumulada del paso, asegurando que cumplan con los estrictos estándares ISO Grado 6-8 o AGMA Q10.
Sí. Esta es una de nuestras principales especialidades. Nuestros tornos japoneses Star CNC tipo suizo, equipados con herramientas activas y accesorios de tallado, nos permiten cortar dientes de engranajes directamente en ejes largos y delgados en una sola configuración. Esto elimina errores de sujeción secundarios, asegurando una concentricidad perfecta entre el círculo primitivo del engranaje y los muñones del rodamiento.
Los engranajes de módulos pequeños son muy susceptibles a la deformación térmica. Mitigamos esto dejando un margen de molienda preciso antes del tratamiento térmico. Después de la cementación y el temple, utilizamos accesorios especializados y rectificadoras de engranajes CNC para corregir cualquier microdeformación, restaurando el perfil exacto del diente y logrando el acabado superficial requerido (Ra 0,4).
Para aplicaciones médicas que requieren un funcionamiento silencioso y resistencia a la corrosión, recomendamos encarecidamente acero inoxidable SUS303 o SUS304, o POM (Delrin) para engranajes de plástico. Para requisitos de torque más altos, podemos usar latón (C36000), que ofrece una excelente maquinabilidad y propiedades antiexcoriación inherentes.
Con nuestros tornos de precisión tipo suizo y centros de micromecanizado, podemos mecanizar de manera confiable engranajes rectos y helicoidales con módulos tan pequeños como 0,2 M. Utilizamos cortadores de microfresado especializados y parámetros de corte optimizados para evitar que los dientes se astillen y garantizar un engrane suave para los micromecanismos.
Absolutamente. QPQ es un excelente tratamiento superficial para engranajes de módulos pequeños, particularmente aquellos hechos de acero al carbono. Aumenta significativamente la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste al tiempo que mejora la protección contra la corrosión, todo con una distorsión térmica mínima en comparación con el enfriamiento tradicional, que es ideal para preservar tolerancias estrictas de los engranajes.










